به سال 1342 دشت وسیعی به مساحت 120 هکتار در کیلومتر 9 جاده اهواز- خرمشهر تبدیل به قطب فولاد ایران شد و نام رسمی کارخانه‌های گروه ملی صنعتی فولاد ایران را از آن خود کرد.

گروه ملی صنعتی فولاد ایران از سال 1346 تا 1357 با راه‌اندازی 8 خط تولید فولادی از جمله: میلگرد، تیرآهن، لولۀ بی‌درز، لولۀ درزجوش (مانسمان)، شمش (فولاد خام) و کارخانه قطعه‌سازی از سوی بخش خصوصی محصولات گروه مقاطع صنعتی شهریار و با 2500 نفر کارکنان به تدریج بهره‌برداری شد.

با پیروزی انقلاب اسلامی و آغاز جنگ تحمیلی و قرار داشتن کارخانه‌های گروه در یک کیلومتری خط مقدم جبهه، بارها تاسیسات گروه ملی مورد حمله هوایی و زمینی دشمنان بعثی قرار گرفت و بسیاری از خطوط تولیدی و تاسیسات جانبی به طور کلی منهدم شد. 53 شهید و حضور دلاور مردانی چون شهید سیدمحمد جهان آرا فرمانده سپاه خرمشهر در گروه ملی از جمله افتخاراتی است که گروه ملی صنعتی فولاد ایران برآن مباهات دارد.

گـروه ملی صنعتی فولاد ایران درحـال حاضر موفق به دریافت گـواهی نامه‌های ملی و بین‌المللی به شرح زیر شده است:

1. گواهی نامه استاندارد ISO 9000 - 2008.
2. گواهی نامه استاندارد ISIRI - 3574 و ISIRI - 3360 برای لوله بی‌درز مانسمان.
3. گواهی نامه استاندارد IPEA برای تیرآهن‌های سبک بال نیم پهن موازی سبک.
4. گواهی نامه استاندارد ملی 3132 برای تولید میل گرد و مفتول.
5. گواهی نامه استاندارد بین‌المللی ISO 14001 - OHSAS 18001.
6. گواهی نامه استاندارد ملی 1791 برای تیرآهن بال نیم پهن موازی.
7. لوح زرین و گواهی رتبه اول پیش به سوی کیفیت از موسسه بیلد آمریکا.
8. دریافت تندیس زرین تولیدکننده و صادرکننده نمونه در سال 1388

گروه ملی صنعتی فولاد ایران مجموعۀ عظیمی است متشکل از:

بخش1- نورد میلگرد:

در سال 1346 سنگ بنای کارخانه با راه‌اندازی بخش یک نورد میلگرد بنا نهاده و فعالیت آن با ظرفیت تولید 65 هزار تن در سال آغاز شد.

درحال حاضر نورد میلگرد دارای یک خط تولید میل گرد، یک خط تولید کلاف و یک خط تولید شاخه و شبکه با ظرفیت اسمی خط یک 130000 و خط سه 190000 و صنایع فلزی 40000 جمعا 360،000 تن در سال همراه با نورد کوثر بزرگ‌ترین تولید‌کننده میل گرد ساده و آجدار در کشور است.

بخش2- تیرآهن:

علاوه بر بخش نورد میلگرد، نورد تیرآهن دومین کارخانه گروه ملی است که در مدت زمان کوتاهی پس از بخش نورد میلگرد با ظرفیت اسمی 385000 تن در سال راه‌اندازی شد. در این بخش دو خط 630 و 650 است که انواع تیر آهن‌های بال نیم پهن موازی و موازی سبک در این خطوط تولید می‌شود و بازسازی آن در سال‌های اخیر موجب افزایش کیفیت و تقلیل وزن نهایی و سبک شدن محصولات این بخش شده است.

بخش3- لوله سازی:

کارخانه لوله‌سازی گروه ملی صنعتی فولاد ایران در سال 1351 تاسیس و تولید آزمایشی در سال 1355 و بهره‌برداری آن در سال 1360 آغاز شد. این کارخانه با ظرفیت 90000 تن در سال اولین تولیدکننده لوله بی‌درز (مانسمان) در ایران و خاورمیانه است و با پیش‌رفته‌ترین فناوری و کادر مجرب امکان تولید انواع لوله 2/1 تا 6 اینچ را بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی دارد.

محصولات تولیدی این کارخانه با توجه به کیفیت آن بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی، علاوه بر تامین بخشی از نیاز صنایع داخلی از جمله: نفت، گاز و پتروشیمی به طور مستمر به کشورهای: آلمان، ایتالیا، کره و حوزه خلیج فارس صادر می‌شود.

بخش4- کوثر:

کارخانه نورد میلگرد کوثر یکی دیگر از بخش‌های گروه ملی صنعتی فولاد ایران است که عملیات نصب تجهیزات آن از سال 1381 آغاز شد و در سال 1383 به بهره‌برداری رسید.

از مهم‌ترین ویژگی کارخانه‌های کوثر ظرفیت تولید، تنوع محصولات استاندارد، کیفیت و نزدیکی آن به بنادر جنوبی و بازار مصرف خلیج فارس است.

محصولات تولیدی این کارخانه در تمام مراحل نورد از شارژ کوره تا بسته ‌بندیمحصول به طور اتوماتیک و با بهره‌گیری از سیستم اتوماسیون سطح 1 و 2 انجام می‌شود.

این کارخانه با ظرفیت اسمی 550 هزار تن محصول در سال قابلیت تولید محصولات میلگرد سایز 10 تا 36 منطبق با استانداردهای ملی و معتبر جهانی را دارد.

بخش5- فولادسازی:

کارخانه فولادسازی با ظرفیت اسمی مذاب 430،000 تن و ظرفیت اسمی شمش 400000 تن در سال شامل کورۀ قوس الکتریکی (EBT) کوره پاتیلی (LF) و ماشین ریخته گری چهارخطی است.

مـواداولیه موردنیـاز کارخـانه فـولادسازی از آهن قراضه، بریکت، آهن اسـفنجی، چدن، مواد آلیاژی ساز و فروآلیاژها تشکیل شده است و کلیه فولادهای کاربردی تولید مقاطع فولادی مطابق با درخواست مشتری در این بخش تولید می‌شود. مهم‌ترین ویژگی‌های این کارخانه عبارتند از:

1. کوره قوس الکتریکی EBT 60 تن با امکان تغذیه قراضه و آهن اسفنجی به عنوان بار فلزی و بازمان ذوب تا ذوب 59 دقیقه.
2. حداقل مصرف انرژی، برق، الکترود و موادنسوز.
3. کوره پاتیلی LF 60 تن جهت متالوژی ثانویه.
4. برخورداری از سیستم و تجهیزات نوین جمع‌آوری گرد و غبار جهت کنترل آلودگی محیط بر اساس استاندارد اروپا.
5. ایستگاه مدرن ریخته گری مداوم 4 خط با امکان توسعه به 6 خط.
6. برخورداری از تجهیزات آب رسانی نوین با مهندسی و طراحی داخلی و تجهیزات مدرن داخلی و خارجی.
7. برخورداری از تجهیزات مدرن برق رسانی شامل سیستم جبران بار برای کنترل مصرف برق و رعایت استانداردهای مصرف انرژی، نوسانات ولتاژ و فرکانس شبکه.
8. برخورداری از تجهیزات و تاسیسات جانبی برمبنای طراحی مهندسی داخلی.

بخش6- ماشین سازی:

در بخش ماشین‌سازی قطعات موردنیاز کارخانه‌های گروه ملی تولید می‌شود و مازاد نیاز داخلی نیز در اختیار کارخانه‌های درخواست‌کننده قطعات قرار می‌گیرد.

آزمایشگاه متالوژی:

آزمایشگاه متالوژی گروه ملی صنعتی فولاد ایران شامل سه بخش مکانیک، شیمی و متالوگرافی است. این آزمایشگاه درحال حاضر با کسب گواهینامۀ تایید صلاحیت از سوی موسسۀ استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، به عنوان آزمایشگاه مرجع و همکار موسسۀ استاندارد در زمینۀ فلزشناسی در سطح استان خوزستان فعالیت دارد.

دستگاه‌های مجهز تست کشش، فشار و خمش در بخش مکانیک، کوانتومترهای ثابت و سیار در بخش شیمی و دستگاه‌های پولیش و مانت، میکروسکوپ متالوگرافی و تجهیزات ماکرواچینگ بخشی از دستگاه‌های موجود در این آزمایشگاه است. علاوه بر این آزمایشگاه مجهز به دستگاه پیش‌رفته XRF بوده که می‌تواند طیف وسیعی از عناصر (از عدد اتمی 9 تا 92) را آنالیز کند.

آزمایشگاه متالوژی گروه ملی صنعتی فولاد ایران با کادر فنی مجرب و تجهیزات تست مدرن علاوه بر ارایه خدمات آزمایشگاهی به داخل و خارج شرکت در زمینۀ تحقیقات و پژوهش نیز فعال است و با مراکز علمی و دانشگاهی همکاری دارد.

وب سایت رسمی: http://www.insigroup.com